電機軸承在使用過程中，由于種種原因，導(dǎo)致軸承產(chǎn)生異響等問題，造成軸承工作效率、使用壽命降低，影響正常使用，電機軸承異響種類原因與解決方案如下：
1、保持器聲“唏利唏利……”
原因：一般由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，且不分潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。
解決方法：
a、降低力矩負荷，減少安裝誤差
b、提高保持器精度
c、選用好的油脂
d、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負荷
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因：馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。
具體特點：
潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。
解決方法
a、選用徑向游隙小的軸承
b、用潤滑性能好的油脂
c、加強軸承的調(diào)心性
d、加預(yù)負荷，減少安裝誤差
e、提高馬達軸承座鋼性
3、漆銹
原因：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
具體特點：
被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。
解決方法：
a、降低電機溫度
b、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度
c、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起
d、選用適應(yīng)漆的型號
e、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配
f、采用真空浸漆工藝
4、雜質(zhì)音
原因：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音
具體特點：
聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)
解決方法：
a、提高注脂前清潔度
b、提高安裝環(huán)境的清潔度
c、選用好的油脂
d、加強軸承的密封性能
5、高頻、振動聲“噠噠…...
具體特點：
聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：
a、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值
b、減少碰傷
c、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法
6、升溫
具體特點：
軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。
原因：
a、安裝誤差
b、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大
c、軸承的爬行
d、游隙過小引起內(nèi)部負荷過大
e、密封裝備的摩擦
解決方法：
a、改善軸承座精度及安裝方法
b、選用正確的油脂，用量適當
c、改進密封形式
d、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況
7、軸承手感不好
具體特點：
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因：
a、游隙過大
b、內(nèi)徑與軸的配合不當
c、溝道損傷
解決方法：
a、游隙盡可能要小
b、公差帶的選用
c、油脂選用
d、提高精度，減少溝道的損傷
