為了更好的測試
深溝球軸承噪音和振動水平，在實際測量中，對每套深溝球軸承測量其正反面各均布三點的振動值，去較大的測試值作為軸承的有效振動值。
(1)低噪聲潤滑脂可以很大程度降低軸承的振動和噪聲。受機床穩(wěn)定性、磨削過程中砂輪質(zhì)量和砂輪修整質(zhì)量的不均勻性、溝道超精過程中油石和油石更換及修整質(zhì)量的不均勻性等一些系統(tǒng)難以避免因素的影響,整個工藝系統(tǒng)在滿足工藝加工精度要求的情況下,有一定的波動性。
(2)在測試過程中發(fā)現(xiàn)有5套軸承單面測試的振動值比較高,洗去潤滑脂,拆卸后發(fā)現(xiàn)溝道有一邊超精質(zhì)量較差,留有砂輪花。這說明油石的擺動中心和溝道磨削后的溝曲率中心有一定偏差,影響了溝道的表面加工質(zhì)量。由揚聲器的放大聲音信號判斷出有5套有明顯異常聲,觀察其內(nèi)部的潤滑脂發(fā)現(xiàn)有異物侵入,溝道的超精質(zhì)量不高。
(3)通過對6204E采用新工藝進行2000套試制,其最終的振動值測試結(jié)果驗證了此工藝的可行性和有效性,為生產(chǎn)低噪聲軸承積累了可取的生產(chǎn)經(jīng)驗。
(4)提高端面、外徑的定位精度,為軸承溝道的磨削、超精提供良好的工藝基準,有利于加工出良好的溝道表面質(zhì)量。調(diào)整溝道超精的工藝參數(shù),使其表面形成均勻、細膩的條狀紋路,能有效地降低軸承的振動和噪聲水平。
(5)改善軸承的裝配質(zhì)量,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范,防止軸承工作表面的磕碰傷,也是降低軸承振動和噪聲的有效措施。
